Производство керамзита имеет значительные масштабы. На рынке представлена продукция крупных заводов и небольших развивающихся компаний, которые не всегда гарантируют качество керамзита. Ввиду отсутствия опыта многие потенциальные покупатели рискуют приобрести некачественный материал, который не обладает требуемыми эксплуатационными характеристиками.
Приняв решение выбрать керамзит, необходимо уточнить наличие сопровождающей документации. Крупные заводы следуют ГОСТ и внутренними ТУ, которые предъявляют более высокие требования к качеству готового материала.
Как определить качество керамзита
Проверить эксплуатационные характеристики керамзита можно в специальной лаборатории. Многие потенциальные покупатели научились визуально отсеивать некачественную продукцию.
Существуют 2 критерия, нарушение которых поможет выявить плохой керамзит:
- форма. Качественный материал имеет круглую или овальную форму без многочисленных повреждений, сколов или острых углов (если это не керамзитовый щебень). Результатом нарушения производственного процесса станет неравномерное вспучивание и разрушение гранул. Материал будет иметь ненадлежащий внешний вид;
- размер зерен. Правильно расфасованный керамзит должен иметь приблизительно одинаковые размеры, характерные для его фракции. Если сыпучий материал состоит из существенно отличающихся по диаметру гранул – производитель не уделяет должного внимания процессу сортировки, и пренебрегает другими нормами. Такой керамзит не подходит для утепления, так как каждый размер имеет свое назначение.
Характеристики керамзита
Стандарты, по которым классифицируется керамзит, регулирует ГОСТ 9757–90. Он выделяет марки материала. В промышленных масштабах по данному параметру производят 10 разновидностей керамзита – от М250 до М800. Они характеризуют насыпную плотность материала – вес в 1 м3. Согласно индивидуальному заказу выпускают другие марки керамзита (вплоть до М1000).
Размер фракций влияет на насыпную плотность. Чем он меньше, тем выше данный показатель. Это обусловлено тем, что мелкие гранулы ложатся более плотно.
Удельный вес – показатель, отражающий соотношение массы сухих частиц к занимаемому материалом объему. Он используется для определения марки керамзита. Для получения этого параметра необходимо добиться минимальной влажности гранул.
Керамзит продается в литрах. Это обусловлено тем, что в одинаковом объеме материала может быть разный вес. Данную особенность необходимо учесть при выборе марки и фракции.
Чем больше пористость керамзита и количество свободного пространства между зернами, тем выше его теплоизоляционные характеристики. Данный параметр обусловлен маркой и размером фракции материала. Он варьируется в пределах 0,07 — 0,16 Вт/м2*оС. Наименьший показатель принадлежит керамзиту М250. Для марок М300-М600 он варьируется от 0,1 до 0,14 Вт/м2*оС.
Ответственное производство керамзита предъявляет высокие требования к его теплоизоляционным характеристикам. Потенциальный покупатель получит превосходный утепляющий материал.
Гранулы из вспученной глины отличаются низкой теплопроводностью и высокими показателями шумоизоляции. Его используют в процессе организации наружных стен, межэтажных перекрытий и защиты помещений от проникновения посторонних звуков.
Производство керамзита требует повышенного внимания к другим параметрам данного материала. Согласно установленному ГОСТ 32496-2013, морозостойкость должна находиться на уровне F15. Материал обязан выдерживать свыше 8% от общей массы минимум 15 циклов заморозки без потерь. Современная продукция удерживает этот показатель на уровне F20. Производство с использованием искусственных добавок позволяет добиться морозостойкости не ниже F25.
